户内粉末涂料：户内亚光防肥边粉末的研究与制
日期: 2021-01-16
1 前言
粉末涂料是一种含有100％固体成分，以空气为分散介质，以粉末的形态进行的施工涂装（包括静电喷涂等）后经过高温烘烤固化成膜的一种装饰性和防护性涂料。目前已成为公认的符合高生产效率（Efficiency）、优良涂膜性能（Excellence）、生态环保（Ecology）、经济（Economy）的4E涂料。具有节能环保、坚固耐用、回收利用率高以及色彩、效果多样性等优点。随着人们生活水平的提高以及环保要求越来越严，粉末涂料产品将应用到更多的领域，发展前景会越来越好。
随着粉末涂料行业生产和施工工艺的成熟，市场对于粉末性能要求也越来越高，一般的粉末涂料很难解决喷涂板材或工件肥边的问题，以下通过实验，从配方设计角度研究防肥边户内亚光粉末涂料的制作。
2 实验部分
2.1 实验设备
双螺杆挤出机SLJ-32、小型混料缸GHJ-30、立式磨粉机ACM-01、静电喷枪、高温电烤箱、凝胶化时间仪QT-JII、电子天平、光泽仪等。
2.2 原材料
端羧基树脂1：酸值69.8mgKOH/g，黏度4850mPa·s/200℃；
端羧基树脂2：酸值71.4mgKOH/g，黏度3320Pa·s/200℃；
端羧基树脂3：酸值47.5mgKOH/g，黏度4960Pa·s/200℃；
双酚A型环氧树脂E=0.125,软化点90℃；
沉淀硫酸钡、流平剂以及其他助剂。
2.3 实验步骤
1、按照设计好的配方准确称量，经小型混料缸充分混合后，用双螺杆拼出机挤出、冷却压片破碎。冷却好后加入少量氧化铝，到立式磨粉机磨粉；
2、取一部分磨好的粉末喷版，放置于高温电烤箱中烘烤固化，冷却观察外观并做一系列物理性能测试。另取一部分粉末做胶化时间测试并记录数据；
3、重复试验一次，确保实验结果准确无误。
从表1可以看出，不同黏度、酸值的聚酯树脂以及不同树脂含量因为胶化时胶间的不同对粉末涂层外观的影响表现在光泽、流平效果等方面，对粉末抗肥边影响较大。选择合适的树脂以及树脂含量适当降低，缩短粉末固化时的流动时间，有利于得到防肥边较好的涂层。相同配方的粉末，烘烤温度高时涂层熔融流动时间较短，涂层光泽度较低，有利于提高粉末防肥边性能。添加促进之后因为反应速度的加快，涂层光泽度明显提高，不利于制作亚光防肥边粉末。添加白炭黑或者防肥边助剂可以显著改善板面肥边现象，且当白炭黑和防肥边助剂同时加入时能够起到更加突出的效果。
3 结语
随着粉末涂料生产与施工技术的不断成熟以及市场的需求，对于粉末的一些特殊要求也越来越高。在制作亚光防肥边粉末时，要注意以下几点：
1、选择适宜酸值、黏度的树脂以及相匹配的固化剂、填料等，有些材料比如膨润土等添加之后也能改善肥边的现象，但添加过量会导致涂层流平变差，要注意控制添加量。
2、控制好树脂份含量，适当提高烘烤温度有利于得到光泽稳定、抗肥边效果好的涂层。
3、设计配方时加入适量的助剂，例如抗肥边助剂、白炭黑或其他助剂等，防肥边效果明显。
综上所述，改善粉末的肥边性能要通过各方面综合考虑，了解不同的改变带来的变化和影响，在满足市场需求的情况下，制造出更好、更符合行业发展趋势的粉末涂料产品。
