静电粉末涂料 助剂是静电粉末涂料 的重要组成部分，对拓展静电粉末涂料 应用领域发挥的作用也越来越大。静电粉末涂料 助剂企业的构成比较复杂，以小企业居多，其中大部分企业都不是源头生产企业，不具备合成能力，都是购买液体助剂复配成粉体。

        另外在静电粉末涂料 市场上还有少量进口助剂，但因价格因素，主要用于高端领域;随着静电粉末涂料 影响力扩大，外资助剂企业对静电粉末涂料 领域也越来越重视。
2016年静电粉末涂料 用助剂销量7.49万t，同比增长3.0%，各类助剂综合平均售价27.4元/kg，同比增长9.6%。这两年行业里助剂领域新建扩建项目比较多，但同时，部分企业面临环保关停或迁址的风险也越来越大。
目前静电粉末涂料 用固体丙烯酸树脂主要应用于消光，以环氧基、羧基官能团为主，研究热点主要是围绕消光效率和消光稳定性展开，包括调整单体配方以达到所需的官能度和玻璃化温度、调整工艺以获得合适的分子量及分布等方面。其瓶颈因素有三点：(1)缺乏对聚合工艺的应用基础研究，如新的可控聚合工艺、本体聚合工艺的应用研究等;(2)缺乏与新型聚合工艺相配套的设备系统，如高真空设备、在线控制设备、高黏物质的高效传质、传热设备及控制系统等;(3)缺乏高品质的单体原料，尤其是含氟、含硅等特殊功能单体缺乏。

        基于目前的工艺和设备水平，最有可能突破的技术是采用进口的特殊单体对现有产品进行改性、以实现特定的应用性能，如超耐候、超疏水、高韧性等。其次，在新型聚合工艺研究方面，建议行业内有基础的生产企业与高校院所及设备企业进行合作，整合工艺研究、设备开发、产业化放大等优势资源，将目前已有理论基础的嵌段聚合、可控聚合、本体聚合等工艺应用于工业生产中，大幅提升产品质量和性能、拓宽产品应用领域。
目前，用于固体丙烯酸树脂聚合的工艺以自由基溶液聚合为主，工艺较稳定、设备要求不高，产品质量也差强人意。

        新型的生产工艺，包括已有应用的管道法自由基本体聚合，目前已有理论基础的活性/可控自由基聚合，以及医药化工领域的微反应器高度可控聚合等等，都有望在固体丙烯酸树脂合成中得以应用。新的原料和产品方面，主要有引入含氟单体的超耐候丙烯酸树脂，引入大单体的梳状分子结构、可提供高含量多功能端基的丙烯酸树脂，引入含硅单体的高耐热、高韧性丙烯酸树脂等等。